一、 概述

　　皮带运输机是广泛用于现代大规模工业生产中输送物料的设备，皮带运输机的大流量，不间断工作有力的保证了工业生产的持续性，稳定性。在实际生产过程中，由于多种原因，皮带机的机头经常有落料的情况产生，既浪费了原料又对现场的环境卫生造成很大污染，由于皮带输送机空间位置的局限，清扫和清理既需要大量人工，也容易造成安全生产事故。

　　PB皮带机机头刮板清料机：

　　用于将皮带运输机的机头部分的下部落料整理输送至料斗，实现物料传输过程中对皮带输送机机头的落料进行同步回收，积省了人力，同时也将物料的损耗降低，保障了安全生产，清洁生产。

　　PB型皮带机机头刮板清料机:

　　是马鞍山市华宇环保设备制造有限公司根据国外先进理念和技术集成开发研制的第二代皮带机清扫装置的专利产品，目前，正广泛的运用在宝钢集团梅山钢铁、马钢等国内的大型企业生产中。

　　二、PG型皮带机机头刮板清料机

　　技术参数:

　　1.安装型式： 落地式

　　2.重量： Kg

　　3.外形尺寸(长*宽*高)：

　　20280×1200×450mm

　　4.减速电机：

　　11X2KW/380V/12rpm

　　5.调整行程： 250mm

　　6.刮板尺寸(长*高)：760×50mm

　　7.链条线速度： 0.12m/s

　　8.清料能力： 450~ 750Kg/min

　　9.板链规格： 100mm

　　10.链轮齿数： 8~ 12

　　11.操作控制： 自动控制及手动操

　　三、PG型皮带机机头刮板清料机安装形式及功能

　　PG型皮带机机头刮板清料机安装在皮带输送机张紧装置下，本机与皮带输送机联动，自动实现将皮带输送机机头的落料刮入溜槽中，进入下层皮带机输送，实现落料同步回收，减少原材料的损耗，避免了人工清理，实现了安全生产，清洁生产。

　　四、结构组成

　　PB型皮带机机头刮板清料机由刮板机构及自动控制二部分组成。

　　刮板机构由减速电机、转动轴、引导轴、链轮板、链链条、刮板、刮板清扫器，托链轮、涨紧装置及断链保护装置等组成;自动控制由电控制箱、控制器、报警器、继电器、断路器、传感器、电缆等组成。

　　自动控制与皮带机联动，它控制刮板清料机进行自动工作，报警、加油润滑以及人工操作。

　　五、PB型皮带机机头刮板清料机特点

　　板链使用在物料传动中其磨损小，可靠性高，寿命长。

　　自动控制系统减少人力，节省了成本。

　　不停机清料，与皮带机同步回收落料，减少了原材料的损耗，降低了生产成本。

　　实现了安全生产，清洁生产。

　　六、PB型皮带机机头刮板清料机主配套件

　　为保证PB型皮带机机头刮板清料机的工作稳定，故障率低，该设备主要配套件均采用进口或国内质量一流的产品，如SEW减速机，西门子控制器，施耐得继电器、断路器。

　　七.适用范围

　　PG型皮带机机头刮板清料机适用于带宽为500mm,650mm,800mm,1000mm,1200mm,1400mm,1600mm,1800mm,2000mm,2200mm。具体用于带宽多少的皮带输送机，请在采购时说明。

　　八.注意事项

　　1.如果遇到冻寒天气，开机前检查是否有落料与地面结冻，如果有结冻情况，需人工清除后再开机，否则会给设备带来损坏。

　　2.物流含水率如果比较高，对清扫板有粘料情况，每次开机前进行检查，如果清扫板有粘料，开机前清扫干净。

　　3.每次开机前，检查链条及清扫板，无断链，开裂再行开机。

　　九.安装说明

　　1.先将皮带机底部清扫干净，将底部籿板逐一铺好，根据现场情况固定焊接，焊接点要磨平，不能有高点，否则将会影响刮板运行平稳产生跳动。

　　2. 为不影响头尾轮运行，请将落料点离这二个链轮远一点，最好有600至800距离。

　　3.将头部，尾部预装上后，将底部链条铺好。再将中间段按序号逐一排开。注意拼接时，一定要保持轨道平行和直线度，如不能保证将严重影响运行，甚至不能使用。

　　4.上述工作完成后，再铺上层轨道，最后连接成整体。

　　5.将传动链条先上一条，紧固螺丝，调整好地脚螺栓及调整螺丝。接电源试运转，点动看一下方向，看有无卡堵现象，各部连接有无松懈。

　　6.都无问题，将另一台电机空转，看方向是否一致，如一至再将传动链条装上。这一点很重要，否则二台方向不一致容易将设备毁坏